Автоматическое базирование заготовок для станков и роботов

MeasAlign сопоставляет геометрию детали с CAD-моделью и автоматически корректирует базу на станке с ЧПУ или промышленном роботе. Стабильные и повторяемые результаты без ручного вмешательства.

Узнать больше
Процесс MeasAlign

Знакомые проблемы?

При ручной привязке базы возникают следующие трудности:

Сложная геометрия

Лопатки, моноколеса — отсутствуют базовые элементы для стандартной привязки

Нестабильность литья

Искажения заготовок, отсутствие опорных точек после литья

Износ деталей

Буровые долота, штампы — нужно точно определить зоны под наплавку

Погрешность роботов

Механическое фрезерование требует многократной корректировки базы

MeasAlign — интеллектуальное базирование заготовок

Программа автоматически сопоставляет реальную геометрию детали с CAD-моделью и передаёт скорректированные координаты на станок или робот.

1

Замер геометрии

Оператор запускает программу замера щупом на станке или роботе.

2

Анализ данных MeasAlign

Автоматическое сопоставление фактических замеров с CAD-моделью.

3

Формирование коррекции

Система генерирует программу смещения и передаёт её напрямую на станок.

4

Проверка результата

Проверка достижения целевого смещения.

Автоматический цикл коррекции

Автоматический повтор цикла до достижения точности

5

Запуск мехобработки

Переход к основному производственному циклу.

Преимущества

Сокращение цепочки процессов и устранение лишних этапов

Традиционный метод
Замер
Файл
Ожидание
Расчёт
Ввод
Станок
MeasAlign
Замер
MeasAlign
Станок
7x
Ускорение наладки
Стабильность и исключение человеческого фактора
Контроль
Возможность проверки результатов оператором

Совместимость

MeasAlign работает с широким спектром промышленного оборудования

Промышленные роботы

  • Постпроцессор для замера
  • Процедуры работы с щупом
  • Автоматический обмен данными
  • Постпроцессор для замера
  • Процедуры работы с щупом
  • Автоматический обмен данными

Системы ЧПУ

Siemens 840D

Интеграция через FTP + Постпроцессор для замера

Fanuc

Прямая интеграция через FOCAS + Постпроцессор для замера

Сценарии применения

Сложная геометрия

Лопатки, моноколеса

Литые заготовки

Коррекция искажений литья

Восстановление деталей

Зоны под наплавку и ремонт

Роботизированная обработка

Многопозиционное фрезерование

Кейсы

Демонстрация практической эффективности

Процесс замера Процесс обработки

Кейс: Роботизированная обработка кромок

Определение точного расположения элементов в системе координат робота KUKA и обработка кромок с заданным радиусом.

Ручной метод
5–7 мин
MeasAlign
1 мин
Требования КД выполнены полностью
Стабильные результаты от детали к детали
Процесс обработки Процесс замера

Кейс: Роботизированная обработка лопаток

Привязка системы координат литой лопатки в захвате робота Kawasaki. Обработка на шлифовальном и фрезерном постах.

Ручной метод
15 мин
MeasAlign
5 мин
Измерительный щуп установлен рядом с каждым постом
Высокая повторяемость результатов между постами
Процесс обработки Процесс замера

Кейс: Мини ячейка для полировки деталей

Привязка системы координат заготовок в захвате робота Kawasaki. Обработка на фрезерном посту.

Ручной метод
15 мин
MeasAlign
2 мин
Измерительный щуп и все детали робот устанавливает самостоятельно
Стабильные результаты от детали к детали

Свяжитесь с нами

Получите консультацию по внедрению MeasAlign